山西灵石昕益旺岭煤业有限公司

2020-11-03 15:18:03

山西灵石昕益旺岭煤业有限公司


第一部分矿井基本情况


       山西灵石昕益旺岭煤业有限公司为兼并重组单独保留矿井,井田面积13.4295km2,批准开采2—11号煤层,地质储量1.4966亿吨,可采储量为8343.7万吨。矿井核定生产能力150万吨/年,服务年限为39年。现主采9#、10#煤层,9#煤层均厚1.29米,10#煤层均厚3.84米。

 


       矿井水文地质类型为中等,矿井正常涌水量50m³/h,最大涌水量75m³/h。
2018年瓦斯等级鉴定绝对瓦斯涌出量为2.49m3/min,相对瓦斯涌出量为1.24 m3/t,为低瓦斯矿井。

 


        9、10#煤层均为自燃煤层,9#煤层自燃发火周期为85天,10#煤层自燃发火周期为83天,自燃倾向等级为Ⅱ类。煤尘均具有爆炸性。

 


2018年6月11日通过国家局一级安全生产标准化矿井验收。


第二部分  矿井主要生产系统


一、开拓系统
       矿井采用斜井—立井联合开拓,即:主斜井、副立井、回风立井。全井田划分为四个采区。

 


二、通风系统


        矿井采用中央并列式通风方式,主斜井、副立井进风,回风立井回风。主通风机型号为FBCDZ№28/2×355型防爆抽出式对旋轴流式通风机,总进风为7943m³/min,总回风为8098m³/min,满足矿井风量需求。


三、粉尘防治系统


       在地面副立井附近设有一个800m3和一个备用的500m3的静压水池,通过管路送往井下各需用地点。采掘工作面及运输转载点设喷雾装置。主要巷道、采掘工作面回风巷设有净化风流水幕。


四、防灭火系统


1、黄泥灌浆系统


       在地面副立井井口附近建有黄泥灌浆站。搅拌好的泥浆通过泥浆泵压入黄泥灌浆管道向采空区注浆。

 


2、阻化剂喷洒系统


       在采煤工作面顺槽放置阻化剂药箱,采用浓度为20%CaCl2 配成溶液通过阻化泵向采空区喷洒。

 


3、JSG-7型火灾束管监测系统


      使用JSG-7型火灾束管监测系统,束管监控室设有抽气泵和色谱分析仪自动分析监测老空气体情况。 矿井正常涌水量50m³/h,最大涌水量75m³/h。

 


五、排水系统


        在副立井井底设有主、副水仓,总容量为1100m³。中央水泵房安装三台MD155-67×6型多级离心耐磨泵,一台工作、一台备用、一台检修;排水管路为两趟Φ219×5mm无缝钢管。排水系统安全可靠,运行正常。

 


六、提升运输系统


1、主运输系统


       主斜井安设DTL80/22/2×355型带式输送机,保护装置齐全并符合规程要求。暗斜井提升采用DTL80/22/160型带式输送机,上仓皮带安装DTL100-200带式输送机一部,集中皮带巷安装DTL100-200带式输送机一部。


2、辅助提升系统   


       副立井安装JKMD—3.5×4Z(Ⅲ)型四绳落地式摩擦提升机,提升容器1.5t矿车一层二车钢罐道四绳GDG1.5/6/2/4K型宽罐笼和1.5t矿车一层二车钢罐道四绳GDG1.5/6/2/4型窄罐笼; 
+640轨道大巷采用煤矿防爆特殊型蓄电池机车牵引矿车运输。

 


七、供配电系统


1、矿井双回路供电


      在副井区工业广场西北角建有一座35kV变电站,矿井双回路供电一路电源引自弓家庄变电站;另一路引自英武变电站。


2、矿井地面主变电所


       在主井区、副井区、风井区各设有一座10kV变电所供电。


3、井下供电系统


       矿井井下采用10kV双回路供电,在副立井井底设中央变电所、一、二采区设采区变电所。


八、采掘布置


      井田划分为一个水平,水平标高为+640m。开采9、10、11号煤层。


      井田内9、10、11号煤层划分为四个采区,一采区布置于井田西南部,二采区位于井田西北部,三采区布置于井田东北部,四采区布置于井田东南部。现一采区开采10#煤,二采区开采9#煤。
主要主要大巷有集中运输巷、采区轨道巷、东集中回风巷和西集中回风巷、二采区皮带巷、二采区轨道巷、二采区回风巷。


       集中运输巷,沿9号煤层顶板布置,净宽3.5m,净高2.2m,矩形锚网喷支护,净断面积7.7m2,担负采区提煤、进风任务。采区轨道巷,沿标高+640m岩层布置,净宽4.8m,净高4.0m,半圆拱锚网喷支护,净断面积15.4m2,担负采区下料、出矸、进风任务。西集中回风巷,沿9号煤层顶板布置,净宽3.5m,净高2.2m,矩形锚网喷支护,净断面积7.7m2,担负采区回风任务。东集中回风巷,沿9号煤层顶板布置,净宽5.5m,净高2.4m,矩形锚网喷支护,净断面积13.2m2,担负采区回风任务。


       二采区集中轨道巷沿9号煤层顶板布置,断面为矩形,净宽4.8m,净高4.12m,净断面积19.78m2,采用锚网索喷支护,担负采区下料、出矸、进风任务。二采区集中运输巷沿10号煤层顶板布置,断面为矩形,净宽4.2m,净高3.3m,净断面积13.86m2,采用锚网索+w钢带+喷浆联合支护,担负采区提煤、进风任务。二采区集中回风巷沿9号煤层顶板布置,断面为矩形,净宽5.5m,净高3.0m,净断面积16.5m2,采用锚网索喷支护,担负采区回风任务。矿井现采9、10号煤层,其中一采区开采10#煤层,二采区开采9#煤层。090201回采工作面采用综采一次采全高采煤方法,工作面长度170m,采高1.29m,主要装备1台MG2×100/456-WD型采煤机、SGB630/150C型刮板输送机、SGB620/40型刮板输送机。工作面支护采用ZY2800/09/20型液压支架。端头、端尾均采用DZ25-30/100型单体液压支柱配合4.0m的π型长钢梁四对八梁、一梁四柱交替掩护支护。超前支护20m采用DZ25-30/100型单体液压支柱配合HDC-2400型的π型顶梁支护,柱距1.0m,距煤壁10m内为双排,10m外为单排。全部垮落法管理顶板。100107回采工作面采用综采一次采全高采煤方法,工作面长度150m,采高3.84m,主要装备1台MG500/1150-WDK型采煤机、1部SGZ800/800型刮板输送机、SZB730/40型转载机,工作面支护采用ZY6800/24/50型掩护式液压支架。端头采用ZT13500/25/38型端头液压支架,机头、机尾各一组,共两组。
超前支护采用超前支架支护,运输顺槽采用三组ZTC17300/25/38型超前支架支护,回风顺槽选用三组ZTC26000/25/38型超前支架支护。 


       目前矿井布置4个掘进工作面,分别为090203运输、090203回风顺槽、100102运输顺槽、100102回风顺槽,掘进方式均为综掘掘进面。综掘工作面主要机械设备有EBZ-132型掘进机(9号煤)、EBZ-160型掘进机(10号煤),ZLJ-350型探水钻、MFC-1218/2962型风动锚杆钻机、FBD№6.3-2×22KW型局部通风机(9号煤)、FBD№6.0-2×15KW型局部通风机(10号煤)等。9号回采工作面顺槽采用矩形断面锚网支护;10号回采工作面顺槽采用矩形锚网+钢带支护。